活動現(xiàn)場

01.

傳統(tǒng)線尾裝箱

不能實現(xiàn)效率、精度與經(jīng)濟性的平衡

在汽車制造沖壓車間，產(chǎn)料裝箱長期依靠人工進行，不僅效率低，還存在招工貴、招工難、安全性差等問題。

雖然部分企業(yè)也采用了高精度料架的自動化裝箱方案替代人工，但因為零部件類型多、高精度料架成本高等現(xiàn)狀，該方案并不能實現(xiàn)效率、精度與經(jīng)濟性的平衡。

沖壓線尾人工裝箱場景

02.

易思維3D點云定位式引導自動裝箱

節(jié)拍/精度/經(jīng)濟適用性，匹配企業(yè)需求

基于3D點云的視覺引導自動化裝箱方案將會為企業(yè)提供一種新的選擇，并已在易思維多家合作客戶中成熟落地。

易思維方案部負責人 肖亮

區(qū)別于傳統(tǒng)的裝箱方案，易思維3D點云定位式引導系統(tǒng)可以適配不同類型料架的裝箱需求，僅一次拍照即可獲取料架3D點云圖像，一次性輸出整箱零件的引導放件結(jié)果，不額外占用生產(chǎn)節(jié)拍。

同時，該方案支持在上料前對料架進行100%離線質(zhì)量檢測，兼顧料架尺寸監(jiān)控、型號防錯、數(shù)量防錯等功能，防止因料架問題導致刮擦、停產(chǎn)，保障安全生產(chǎn)。

兼顧料架防錯，保障生產(chǎn)安全

除此之外，易思維在沖壓車間、焊裝車間、Tire1基于多技術路線的產(chǎn)品組合，針對有序間隔、有序堆疊、無序堆疊等多種零件擺放方式，落地了包含數(shù)字夾具引導系統(tǒng)、無序抓取引導系統(tǒng)在內(nèi)的搬運上下料整體化解決方案。

視覺引導技術在汽車制造領域的應用，將能推動高效生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本和故障率，加速智能制造進程。