易思維 | 專注于智能制造領(lǐng)域視覺類產(chǎn)品的研發(fā)、制造及應用

易思維（杭州/天津）科技有限公司（AMTS 2018 展位號：W2-E01）致力于為客戶提供完整的視覺解決方案，產(chǎn)品包括幾何尺寸在線測量系統(tǒng)、視覺引導系統(tǒng)、涂膠檢測系統(tǒng)、藍光三維掃描系統(tǒng)、間隙面差測量系統(tǒng)、激光焊鏡片檢測系統(tǒng)等。作為具有競爭力的國產(chǎn)自主品牌，易思維陸續(xù)成為上汽大眾、上汽通用、一汽大眾等國內(nèi)幾十家主流汽車廠家的供應商，并成為了上汽大眾和上汽通用的指定供應商。同時，易思維與中國中車、中國船舶工業(yè)、中國航天科技、中國航空工業(yè)等建立了良好的合作關(guān)系，為大型裝備制造技術(shù)的進步和產(chǎn)品質(zhì)量提升，提供前沿的測量技術(shù)支撐。

本次參展AMTS 2018易思維將帶來：

幾何尺寸在線測量

ISV在線測量系統(tǒng)是基于視覺檢測技術(shù)和激光測量技術(shù)的在線非接觸測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)對白車身及其關(guān)鍵零部件的在線檢測，突破傳統(tǒng)三坐標抽樣檢測的限制，實時監(jiān)控車身工藝尺寸波動，為生產(chǎn)工藝改進提供數(shù)據(jù)支持。

視覺引導系統(tǒng)

視覺引導系統(tǒng)結(jié)合了視覺檢測技術(shù)和工業(yè)機器人運動學原理，旨在為機器人安裝 “眼睛”，突破機器人只能單純地重復示教軌跡的限制，使其能根據(jù)被操作工件的姿態(tài)變化實時調(diào)整工作軌跡，提高生產(chǎn)效率、提升生產(chǎn)質(zhì)量。

本次展會展示了視覺引導系統(tǒng)在汽車生產(chǎn)制造過程中的幾種典型應用，包括器具上的工件抓取、車門自動安裝、車身視覺定位及擋風玻璃自動安裝。

涂膠視覺檢測系統(tǒng)

ISV涂膠檢測系統(tǒng)實現(xiàn)涂膠工藝在線質(zhì)量監(jiān)控，重點檢測膠條的寬度、位置、連續(xù)性，實時報警提示，嚴格把控涂膠質(zhì)量。實時檢測系統(tǒng)完全融入涂膠生產(chǎn)工藝，高度集成在膠槍上，不占用節(jié)拍時間，適應于各種膠條類型，新增車型無需增加硬件成本。

藍光掃描測量系統(tǒng)

ISV藍光掃描測量系統(tǒng)將視覺測量和光學編碼投影技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)自由曲面三維點云高效獲取。產(chǎn)品突破了傳統(tǒng)單點采樣模式，一次性獲取高精度、高密度三維點云，可以還原被測物體真實的三維輪廓，為產(chǎn)品三維誤差比對、數(shù)字化模擬裝配和模型逆向提供有力支持和幫助。

藍光掃描測量系統(tǒng)與工業(yè)機器人運動平臺相結(jié)合，可以打造大型構(gòu)件復雜曲面全自動掃描測量解決方案，實現(xiàn)如汽車車身、飛機機身部件等的自動掃描。

自動間隙面差/手持式間隙面差測量系統(tǒng)

ISV間隙面差系統(tǒng)利用高質(zhì)量激光圖像與多樣化算法客觀地反映間隙和面差的實際狀態(tài)，實現(xiàn)車身外覆蓋件匹配質(zhì)量檢測。

手持式間隙面差采用嵌入式系統(tǒng)、具備無線傳輸功能，外形體積小，可配置兩種測量模式，適用于生產(chǎn)線上的人工抽檢或全檢。

激光焊鏡片檢測系統(tǒng)

ISV激光焊鏡片檢測系統(tǒng)，基于機器視覺技術(shù)，實現(xiàn)鏡片表面缺陷檢測。采用同軸光源對被測鏡片進行均勻照明，利用數(shù)字相機采集圖像，通過圖像分析與處理，判斷鏡片表面的壞點數(shù)量、位置、尺寸等信息，及時提醒生產(chǎn)人員更換鏡片，確保焊接質(zhì)量。